明星科技展品“井喷”，是近年来长三角国创中心深耕区域技术创新体系、推动技术与产业深度融合的真实写照。成立2年多来，长三角国创中心厚植创新沃土，积极实践要素资源集聚和开放协同攻关，打造了“从科学到技术、从技术到产业全链路转化”的创新样本。

作为推动从科学到技术转化的新型研发机构，长三角国创中心自成立以来，就以推动重要领域关键核心技术攻关为核心使命，瞄准上海和长三角重点产业发展，聚焦共性技术研发和关键领域核心技术突破，不断推动技术从科学研究向产业应用转化，为企业的创新发展提供源头技术供给与转化服务，打造科技创新支撑产业高质量发展的“创新引擎”。

聚焦信息技术、制造装备、先进材料、能源环保、生物医药等关键领域，一批重磅创新成果正从这里诞生。此次展出的代表成果均是市场导向、自主创新、实现关键技术突破，代表上海和长三角重点产业和重点行业的发展方向。

创新是引领发展的第一动力,是建设现代化经济体系的战略支撑。

在信息技术领域，长三角国创中心培育孵化重大产业化项目公司——上海凡麒微电子公司带来的“5G射频前端模组”产品，虽然小小一块看似不起眼，却是手机无线发送和信号接收的关键核心部件，被美日等发达国家垄断。公司自主创新并成功研发的5G射频前端模组系列产品具有集成度高、性能优异、大大缩短终端客户的调试时间等诸多优点，各项性能指标达到国内领先、国际先进水平，已经向国内知名手机厂商提供样品，其未来量产化将提高国产5G手机产品竞争力，保障国内供应链稳定，并带动上下游产业链的发展。

在新材料领域，长三角国创中心重大产业化项目公司——上海芯飞睿科技公司的“人眼安全激光键合晶体及器件”重点亮相。公司成功突破了晶体材料键合核心技术，可实现激光功能材料、散热材料等多种材料的无损键合，极大简化了激光器件的封装步骤，不仅能直接提升散热性能、降低封装成本，更有效提升激光器的可靠性和稳定性，有力推动激光器的微型化发展，产品可广泛用于汽车自动驾驶、激光测距测绘等领域，为激光雷达提供更加安全可靠的“眼睛”。

在生物医药领域，长三角国创中心新型药物制剂技术研究所此次在工博会上推出全球首台“智能肠道靶向给药3D打印商业系统”。该系统利用3D打印技术对药物制剂进行精巧的三维结构设计，控制药物在胃肠道部位定点释放，实现药物靶向精准递送，大大提高药物临床疗效，同时降低副作用，改善患者依从性。该系统采用智能数字化设计，全流程一体化操作简单、快捷，推动我国医药工业向连续化、智能化制造转型升级。

在能源环保领域，长三角国创中心建设的集成创新平台——长三角太阳能光伏技术创新中心带来了一款新型的柔性太阳电池阵产品“低成本硅太阳电池阵列”，成功将地面晶硅电池和柔性封装材料结合，可以在卫星上张开“翅膀”，源源不断向卫星提供来自太阳的能量。和现有的砷化镓太阳电池阵相比，产品利用柔性封装的方式，大大降低了发射成本，为卫星提供性价比更高的能源，大幅降低了商业星座卫星网络的建设成本。2023年初，这款卫星太阳电池阵已伴随“日照三号”卫星成功入轨。

聚合头部创新资源，强化高水平产业技术供给能力，长三角国创中心持续瞄准科技前沿和产业发展关键环节，集聚全球资源攻坚关键核心技术，助力提升产业链供应链自主可控能力。

在长三角国创中心，创新没有“围墙”。

产业创新发展需要共性技术研发平台支撑，但这些平台通常具有公益属性，建设周期长、投资大，短期内难以产生直接的经济收益。长三角国创中心紧贴国家战略方向与区域产业前沿重点，布局建设能够为行业提供高水平科技供给的专业研究所、功能型平台和集成创新平台，把准市场发展规律和技术创新规律，服务技术成果转化和产业升级。截至目前，长三角国创中心在上海和江苏共布局建设了94家研发载体，拥有各类研究人员超过15000人，转移转化技术成果9000多项，服务企业累计超过20000家，研发载体累计衍生孵化不同领域的科技企业超过1500家。

如今，这些研发载体已结出累累硕果。

由长三角国创中心管理服务的上海智能制造功能型平台此次展出的是“振动与形变微波测量仪”和“多线激光特征传感器”两款成果。振动测量是重大装备和大型工程建造与运维的重要基础与前提，平台利用先进的微波振动智能感知硬件技术以及独创的核心算法，结合物联网技术，实现测量设备轻便小巧、性能优越、使用方便，适用于大型结构如路基、桥梁、边坡等非接触式全场振动与形变测量和状态监测。多线激光特征传感器是集合了光电检测技术、嵌入式技术、机器学习等前沿科技于一体的一款智能三维视觉传感器，能一体化测量多加工特征和复杂形面，由于无需增加运动测量结构，因此传感测量单元尺寸大大缩小，特别适合与工业机器人末端结合，提供生产线中、线旁的高精度检测。

长三角国创中心管理服务的上海低碳技术功能型平台也带来了重大产业化技术成果——“绿色高效低成本制特种化学品技术”。平台研发团队直面我国大规模农业种植带来的废农膜回收处理率低这一产业痛点，通过化学裂解和定向催化的技术路径制备特种高端化学品“聚乙烯蜡”，最终产品的碳足迹较传统聚乙烯蜡产品大大缩短。经过100吨小试验证，该项技术可实现原料转化率超95%，化学品收率超过90%，可实现废塑料的连续高效、绿色低成本回收和高价值利用,有望为我国大规模农业生产地区农膜回收和资源化利用提供一种全新的解决方案。