燃煤电厂烟气中二氧化碳浓度通常低于15%，传统捕集工艺能耗高、成本大，且捕集后多以地质封存为主，缺乏经济可行的利用模式，导致CCUS技术长期难以实现商业化闭环。如何将“碳排放”转化为“碳资产”，已成为行业亟待破解的共性难题。
由中国矿业大学陆诗建教授团队研发的“第三代碳捕集与资源化利用”技术正是针对这一困境的创新突破。该技术通过相变吸收剂配方优化与高效解吸工艺，显著降低低浓度烟气捕集能耗，有效破解燃煤机组碳排放刚性约束问题；同时，将捕集后的二氧化碳根据不同纯度需求，灵活转化为食品级干冰、纳米级碳酸钙、绿色建材以及甲醇、低碳醇、高碳醇、环状碳酸酯等高附加值产品，将环保成本转化为绿色收益，实现“捕碳生金”的闭环经济。
2024年，长三角国创中心与扬州经开区以“拨投结合”机制支持陆诗建教授团队成立华碳科技。企业聚焦第三代CCUS技术产业化，深耕低浓度烟气碳捕集、矿化利用及大宗化学品制备等核心环节。团队研发的新型相变吸收剂再生能耗突破2.1GJ/tCO₂，达国际领先水平，成功应用于宁波钢铁、句容电厂万吨级碳捕集项目。
依托自主可控的相变吸收剂配方、高效低能耗解吸工艺，2026年6月，公司在扬州经开区污泥电厂建成国内首个污泥发电CCUS示范工程，并顺利完成全流程联运调试。项目依托扬州港口污泥发电厂烟气开展碳捕集试验，设计二氧化碳捕集量为1000吨/年，捕集后的二氧化碳纯化后既可制备食品级干冰，也可与粉煤灰、钢渣、电石渣等工业固废协同开展矿化利用，制备纳米级碳酸钙，进而用于造纸、印刷、橡胶等行业，还可加氢或环加成催化转化为高值化化学品，以实现多维度资源化利用。
▲采用新型碳捕集技术的宁波钢厂万吨级碳捕集项目
▲位于扬州经开区的污泥电厂千吨级中试验证线
陆诗建教授表示，项目既要攻克烟气预处理、溶剂抗干扰、能耗控制等多项技术瓶颈，也面临投资周期长、商业模式待验证的风险，属于行业普遍观望的早期高风险赛道。长三角国创中心精准识别该技术的产业价值，敢于前置承担创新风险，从资金保障、产业对接到场地方案协调全程赋能，充分彰显了专业的判断力、对低碳技术创新的重视、以及对推动产业升级的坚定决心。本次示范工程联运调试成功，填补了固废处置领域碳捕集技术应用空白，为全国污泥焚烧电厂低碳改造提供了可复制范本，将为我国能源结构优化、双碳目标实现贡献力量！
